20.5 C
https://www.foreca.ru/Russia/Saint_Petersburg
07.08.2020
Process Отраслевые решения Рекомендуемые Средства Автоматизации Электропривод

Обеспечение качества и надёжности в сталелитейной промышленности. Стан холодной прокатки.

Сталелитейная промышленность является одной из самых больших и самых важных промышленностей в мире. Она всегда была важной движущей силой экономического прогресса. Её продукция является незаменимой для других отраслей промышленности, таких как автомобильная, строительная, и др. Только современные, автоматизированные и надежные производственные линии гарантируют экономический успех в сталелитейном производстве.

Стан холодной прокатки

В стане холодной прокатки горячекатаная полоса уменьшается до необходимой толщины при комнатной температуре, разрезается до необходимой длины и наматывается в рулоны. Эта холоднокатаная полоса стали часто используется в автомобильной промышленности, автомобильными поставщиками, в металлообработке и в электротехнической промышленности.
Стан холодной прокатки состоит из различных станов и оборудования. Во-первых, окалина, которая сформировалась на горячей полосе ополаскивается в линии травления. Катушки затем предварительно прокатываются и отжигаются в печи отжига колокольного типа. В дрессировочном стане, холоднокатаный лист получает желаемые механические и технологические свойства. В линии продольной резки листового металла, лист полностью автоматически разрезается по длине прежде тем как он упаковывается и готовится к отгрузке в лини обвязки.

ТРАВЛЕНИЕ

Травление, это первый шаг в производственном процессе холоднокатаной ленты. Сначала, катушки из стана горячей прокатки свариваются в бесконечную полосу. В линии травления накипь, образующуюся на горячей полосе при горячей прокатке, смывают раствором соляной кислоты. Это создает чистую металлическую поверхность полосы.
Чтобы обеспечить непрерывный процесс травления, линия травления оснащена петлевым устройством. Полоса металла накапливается, чтобы избежать непреднамеренной остановки или оперативных остановок, например, для сварки катушки.

РЕШЕНИЯ ifm

Контроль скорости в вентиляционной системе линии травления. Обнаружение скорости на вентиляторе.

Кислотная ванна линии травления полностью герметична и оснащена вентиляционной и аспирационной системой. Скорость вентилятора оборудования контролируется. Поэтому необходимо постоянное измерение скорости.
Компактный датчик контроля скорости вращения серии DI предлагает недорогое и надёжное решение. Компактный монитор скорости вращения, это индуктивный датчик с встроенным мониторингом скорости вращения. Он принимает импульсы от кулачка, установленного на валу привода. Целевую скорость можно легко отрегулировать прямо на приборе с помощью многооборотного потенциометра.

Продукция ifm для данной области применения:

Мониторинг подшипников вала вентилятора

Привод вала вентилятора вентиляционной системы работает на подшипниках вала. Компактный датчик вибрации серии VKV контролирует состояние суммарной вибрации подшипника и передает измеренное значение в ПЛК в виде токового сигнала. Когда регулируемый предел превышен, прибор подаёт аварийный сигнал через коммутационный контакт. Точка переключения и задержка реагирования настраиваются с помощью двух настроечных колец.
Дисбаланс приводного вала или повреждение подшипника вала обнаруживаются на ранней стадии, предотвращая дорогостоящий косвенный ущерб или простой.

Продукция ifm для данной области применения:

ПРОКАТКА

После травления, горячекатаная полоса подвергается первоначальному уменьшению толщины. Прокатные станы, это в основном, четыре высокие стойки с двумя рабочими валками и двумя опорными валками. Все компоненты прокатных станов подвержены воздействию высокой температуры, сильному механическому напряжению и другим сложным условиям эксплуатации.
Датчики ifm контролируют температуру и вибрацию на приводе прокатного стана. Плановое предупредительное обслуживание увеличивает время работы машины и снижает эксплуатационные расходы.

РЕШЕНИЯ ifm

Мониторинг вибрации на роликовом приводе

Для мониторинга вибрации силового привода прокатного стана, датчики вибрации серии VSA устанавливаются на невращающейся поверхности компонента двигателя или привода. Специальный аналоговый выход обеспечивает точную передачу высокочастотных сигналов вибрации в электронный диагностический прибор на расстоянии до 30 м.
Компактный и прочный корпус датчика из нержавеющей стали предлагает долговременную стабильность даже при неблагоприятных условиях окружающей среды до 125 °C.

Продукция для данной области применения:

Диагностика вибрации всех роликовых приводов

Мощное устройство диагностики VSE собирает высокочастотные сигналы вибрации до четырех датчиков вибрации. Два дополнительных аналоговых входа можно использовать для подключения дополнительных датчиков скорости или температуры. Диагностика вибрации производится прямо на приборе. Аналоговый выход предназначен для передачи состояния суммарной вибрации приводов в ПЛК в виде токового сигнала. Когда установленный предел превышается, диагностическое устройство выдает сигнал тревоги с помощью коммутационного выхода.

Мониторы контроля скорости серии DD можно использовать для контроля скорости. Если настраиваемые пределы превышены или не достигнуты, транзистор и релейные выходы переключаются. Это обеспечивает, например, надёжное обнаружение превышения скорости и полной остановки. Аналоговый выход монитора скорости вращения можно использовать в качестве входного сигнала для электронного диагностического прибора вибрации.

Продукция для данной области применения:

ОТЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ КОЛПАКОВОГО ТИПА

Отжигательная печь колпакового типа, это система для рекристаллизационного отжига рулонов после прокатки. Отжигательная печь колпакового типа состоит из отжигательного поддона для отжига и подвижных колпаковых печей.
Процесс отжига состоит из нескольких этапов. Сначала катушки наклоняются в необходимое положение с помощью опрокидывателя (кантователь рулонов) и размещаются на поддоне для отжига. Затем катушки укладываются в три-пять рядов на поддон. Стог катушек защищен крышкой и у уплотнен на поддоне. Затем нагревательный колпак (печь) опускается на стог. Производится отжиг в атмосфере защитного газа. Защитный газ, как правило азот, вдувается в печь с помощью базового вентилятора.

После выделенного времени отжига раскаленный колпак заменяется холодным для управляемого охлаждения катушек в атмосфере защитного газа. Затем с помощью другого кантователя катушки загружаются на тележку для перемещения катушек и отвозятся.

РЕШЕНИЯ ifm

Различие между нагревательным и охлаждающим колпаком

Процесс отжига в отжигательной печи колпакового типа состоит из нескольких этапов. Сначала катушки наклоняются в необходимое положение с помощью опрокидывателя (кантователь рулонов) и размещаются на поддоне для отжига. После выделенного времени отжига, нагревательный колпачек заменяется охлаждающим колпаком для контролируемого охлаждения катушек. В зависимости от используемого колпака, в поддон для отжига подается охлаждающая вода или защитный газ.

Чтобы надежно различить нагревательные колпаки от охлаждающих, на дно колпаков в различные места размещаются мишени. Два индуктивных датчика используются для их обнаружения. В зависимости от используемого колпака, один из двух датчиков передает коммутационный сигнал в контроллер.

Продукция ifm для данной области применения:

Подача материала в печи отжига

Подача материала в печи отжига колпакового типа состоит из подачи и распределения защитных газов в нагревательные и охлаждающие колпаки, и подачи охлаждающей воды для охлаждающих колпаков.
Датчики ifm контролируют поток охлаждающей воды, давление газа и положение автоматически активированных отсечных клапанов.

Мониторинг клапанов и заслонок / Контроль подачи защитного газа в печи отжига колпакового типа

В печи отжига колпакового типа, катушки отжигаются и охлаждаются в атмосфере защитного газа. Подача защитных газов управляется заслонками и клапанами, которые приводится в действие с помощью пневматических поворотных приводов.
Компактные сдвоенные индуктивные датчики с двумя встроенными датчиками используются для обратной связи на вентильных приводах. Круглый объект, также называемый как ‘шайба’, с двумя металлическими винтами смещёнными на 90°, прикреплён на вал актуатора. Крепёжные винты находятся в разной высоте. Сдвоенный датчик определяет верхний и нижний металлический винт в зависимости от положения клапана и таким образом два положения переключателя актуатора.

Продукция для данной области применения:

Мониторинг минимального потока охлаждающей воды / Мониторинг минимального потока охлаждающей воды в печах отжига колпакового типа

После отжига в печи колпакового типа, колпак, охлаждаемый водой опускается на катушки для интенсивного и управляемого охлаждения. Кроме того, необходимо защитить определенные части установки для отжига от перегрева в процессе отжига.
Чтобы обеспечить надёжное функционирование печи отжига, датчики потока ifm серии SI контролируют скорость потока охлаждающей воды в трубах и надежно сигнализируют, если предустановленный минимальный поток не достигается. Текущий поток и точка переключения отображаются прямо на приборе с помощью цветных светодиод.

Продукция для данной области применения:

Контроль давления промышленных газов в печах отжига / Мониторинг промышленных газов в печах отжига

В печах отжига колпакового типа весь процесс отжига от подогрева и отжига до охлаждения происходит в атмосфере защитного газа, в основном с помощью азота или водорода. Любой контакт с воздухом должен быть исключен, чтобы предотвратить оксидацию холоднокатной полосы. Другой промышленный газ, используемый в процессе для подогрева печи отжига, это природный газ.
Электронные датчики давления контролируют давление в газопроводах. В данном применении, электронный контактный манометр PG сочетает хорошо видимый дисплей манометра с преимуществами электронного датчика давления, обеспечивая надежное функционирование завода.

Продукция для данной области применения:

Контроль конечного положения опрокидывателя

В станах холодной прокатки, катушки поднимаются и транспортируются с помощью кранов; C-образная скоба используется для поднятия груза. Когда катушка опускается, ось оси катушки расположена горизонтально. Катушки необходимо привести в вертикальное положение перед тем, как они укладываются на базу отжига. Для этого опрокидыватель используется в качестве кантователя.

Устойчивый к маслам и охлаждающей жидкости индуктивный датчик в цельнометаллическом корпусе надежно обнаруживает конечное положение опрокидывателя со смещением на 90 градусов.

Продукция для данной области применения:

ДРЕССИРОВКА

После отжига, катушки снова прокатываются в дрессировочном стане. Благодаря этому полоса получает необходимые механические и технологические свойства. Дрессировочный стан состоит из разматывателя с передвижной платформой, выпрямителя, в большинстве случаев двух прокатных станов, растяжной машины и разматывателя. Дрессировочные станы обычно оснащены четырёхвалковой или многовалковой клетью. Все компоненты прокатного стана подвергаются высокой температуре, сильному механическому воздействию и другим сложным условиям эксплуатации.

Датчики ifm контролируют блокировку валков в прокатном стане и защищают опасные зоны.

Блокировка валков в прокатном стану / Защита валков в процессе прокатки

В процессе прокатки валки необходимо защитить от смещения или расшатывания из-за движения или вибраций. Блокировка обеспечивается с помощью подвижного стопорного болта, вставленного в стенку муфты привода. Блокировка отключается во время смены валков.

Два индуктивных датчика обнаруживают мишень, установленную на стопорном болту. В зависимости от положения болта, один из двух датчиков передает коммутационный сигнал в контроллер.

Продукция для данной области применения:

Определение положения передвижной платформы

Полоса автоматически подается в выпрямитель отделочной машины. После размещения катушки в размоточный станок крепежный кожух устраняется. Прессовый вал, установленный на размоточном станке предотвращает насильное раскручивание конца катушки. Передвижная платформа, находящаяся между размоточным станком и выпрямителем служит для продвижения и подачи конца катушки в выпрямитель.

Два конечных положения гидравлического цилиндра передвижной платформы определяются с помощью двух датчиков цилиндров типа MK. С помощью адаптера датчик с Т-образным пазом можно зафиксировать в любом цилиндре соединительными тягами. Датчик легко устанавливается в паз и фиксируется в нем при помощи самозащелкивающегося механизма. Для простой настройки точки переключения, датчик можно двигать в слоте цилиндра, а затем, зафиксировать винтом под внутренний шестигранник.

Продукция для данной области применения:

Защита опасных зон в прокатных станах / Защита зон повышенного риска от несанкционированного доступа

Меры по технике безопасности, например, защитная решетка предназначены для защиты оператора от входа в опасные зоны во время работы машины. Двери защитной решетки должны быть защищены с помощью электромеханической блокировки.
Безопасные переключатели дверей с блокировкой от ifm удерживают защитное оборудование, например, решетку закрытой до тех пор, пока опасное состояние присутствует. Сигналы от переключателей дверей можно использовать для разблокировки процесса прокатки, когда защитное ограждение закрыто и отключить машину на время, когда двери открыты.

Продукция для данной области применения:

Контроль дверей в зоне размоточного станка

Высокоскоростные двери предотвращают доступ к размоточному станку во время работы. Индуктивный датчик безопасности ifm бесконтактно обнаруживает концевой упор высокоскоростных дверей. Датчик соответствует требованиям безопасности категории 4 и SIL 3, чтобы обеспечить эффективную защиту пользователя. Датчик безопасности можно подключить к одобренной оценочной электронике, подходящей для бесконтактной защиты.

Продукция для данной области применения:

ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Линии продольной резки листового металла для полностью автоматической продольной резки листов металла. Они состоят из размоточного станка, самой линии продольной резки с лентопитающего устройства, транспортера, выпрямителя, дисковых ножниц, петлевого компенсатора, натяжного устройства, барабана наматывания и разгрузочного устройства.

Ограничение скорости движения разматывателя

Разматыватели используются для безопасного приема, хранения, разматывания и перематывания катушки. Разматыватели оснащены направляющим устройством для центральной подачи листового металла в линию продольной резки. Направляющее устройство управляется гидравлическим цилиндром.

Здесь датчики давления ifm используются для контроля давления в системе гидравлики. Кроме того, датчик потока ifm серии SI используется для контроля потока гидравлического масла в трубе и передает коммутационный сигнал в контроллер при превышении предела, чтобы ограничить скорость цилиндра разматывателя на максимум.

Продукция для данной области применения:

Размещение обрезного станка во время замены режущей головки

Для сокращения простоев из-за настройки и замены инструментов, линия продольной резки оснащена множеством систем для быстрой замены ножей на роторных ножницах. Целая режущая головка находится в резательном станке. Для замены режущей головки резательный станок на рельсах выдвигается из станка на поворотной пластине, где резательный станок с новой режущей головкой уже готов к использованию. С помощью поворотной пластины заменяются два резательных станка.

Для предотвращения случайного вращения пластины во время выдвижения и вытягивания резательных станков, индуктивный датчик обнаруживает их правильное положение.

Продукция для данной области применения:

Контроль полосы в петлевом компенсаторе / Контроль прогиба в петлевом компенсаторе

После резки, разрезанные полосы наматываются в кольцо. Для того, чтобы равномерно раскатать секции полосы, необходимо обеспечить возможность сравнить различные скорости намотки. Это осуществляется в зоне компенсации длины – петлевой компенсатор в сочетании с тормозной системой. Лазерный датчик измерения расстояния O1D от ifm измеряет расстояние до щели в полосе в петлевом компенсаторе. Обнаруживается прогиб полосы и подачу полосы можно регулировать.

Продукция для данной области применения:

Измерение длины полосы / Резка полосы нужной длины

После продольной резки полосы разрезаются до нужных габаритов с помощью ножей. Энкодеры от ifm точно измеряют длину щели с помощью одновременно движущегося измерительного колеса.
Многооборотный энкодер с магнитным принципом действия преобразует 4096 шагов и 8,192 оборота в одно абсолютное значение положения. Коммуникационный интерфейс SSI имеет разрешение 25 битов.

Продукция для данной области применения:

Гидравлика разматывателя

Множество частей разматывателя управляются гидравлически: рычаг прижимного ролика, поперечные держатели, зашита от раскручивания, зажимное устройство катушки и блок перемещения катушки.
Датчики давления ifm контролируют давление в системе гидравлики. Электронный “контактный манометр” серии PG обеспечивает хорошую читаемость дисплея даже на большое расстояние, высокая защита от перегрузки, один коммутационный и один аналоговый выход, которые можно программировать.

Продукция для данной области применения:

ЛИНИЯ ОБВЯЗКИ

Линия обвязки это машина, которая используется для упаковки разрезанной полосы после резки. После того, как катушки были сняты с разматывателя они отделяются, обвязываются и размещаются на поддоны с помощью электромагнита.

Машины: Временный склад

После резки катушки упаковываются в лини обвязки для последующей перевозки. Если линия обвязки занята, катушки необходимо разместить во временный склад.
Датчики ifm обнаруживают наличие катушек в складу и обеспечивают точное позиционирование поворотного стола.

РЕШЕНИЯ ifm

Определение занятых мест хранения / Определение занятых временных мест хранения

Если линия упаковки занята или отключена катушки временно размещаются в склад. На временном складе есть несколько мест хранения.
Датчики диффузного отражения ifm серии OG надежно обнаруживают наличие катушек и сигнализируют занятое место хранения в контроллер через коммутационный выход.

Продукция для данной области применения:

Позиционирование поворотного стола на временном складе

После резки катушки упаковываются в линии обвязки для последующей транспортировки. Если линия обвязки занята, катушки необходимо разместить на временном складе. Поворотный стол с зажимом для катушки поднимает катушки и размещает их на временный склад.

Индуктивные датчики от ifm с увеличенным расстоянием срабатывания обеспечивает точное размещение поворотного стола.

Продукция для данной области применения:

Машины: Штаблер с электромагнитом

Автоматический штаблер с электромагнитом используется для укладки катушек.
Датчики ifm обеспечивают точное обнаружение положения катушек на роликовом конвейере до того, как их поднимает электромагнит.

РЕШЕНИЯ ifm

Контроль потока материала на роликовом конвейере

После разделения и обвязки, роликовый конвейер перемещает катушки к электромагниту, которые укладывают его на поддон. Необходимо обеспечить, чтобы катушки не сталкивались друг с другом в случае накопления материала. Поэтому необходим контроль потока материала.

Рефлекторные датчики ifm серии О5 с очень большим расстоянием срабатывания надежно обнаруживают положение катушек. Благодаря инновационному методу настройки датчик можно просто настроить на данную область применения. Продуманная концепция монтажа позволяет удобную установку.

Продукция для данной области применения:

Центрирование катушек / Центрирование катушек перед погрузкой на паллеты

Перед тем, как катушки отгружаются на поддон, их необходимо разместить по центру. Для этого автоматическая укладочная машина оснащена центрирующим столом.

Индуктивные датчики серии IM, установленные перед прессовыми валками обнаруживают наличие материала. Когда все датчики срабатывают, катушка находится по центру. Активную чувствительную поверхность можно вращать в пяти различных положениях и таким образом, оптимально адаптировать её к разным сферам применения. Два светодиода, отражающих состояния переключения и работы, хорошо видимы независимо от монтажа и условий эксплуатации.

Продукция для данной области применения:

Обнаружение материала под электромагнитом

Катушки поднимаются на поддон с помощью электромагнита на автоматическом укладчике. До начала подъема и активации электромагнита, необходимо обеспечить, чтобы под электромагнитом находился материал.

Когда электромагнит снижается плунжер, установленный на нем прижимается катушкой вверх. Это надежно обнаруживается с помощью индуктивного датчика.

Продукция для данной области применения:

Машины: Зона разгрузки линии упаковки катушек

После того, как катушки или рулоны продольно разрезанной полосы были размещены на поддоне и укреплены с помощью ленты, они взвешиваются и маркируются.
Датчики ifm контролируют размещение и направление движения поддонов и предотвращают несанкционированный доступ в опасную зону разгрузки линии продольной резки.

РЕШЕНИЯ ifm

Защита зоны разгрузки роликового конвейера / Защита зон повышенного риска от несанкционированного доступа

Зона разгрузки линии продольной резки представляет опасную зону. Меры по технике безопасности как защитная решетка, предназначены для предотвращения доступа оператора в опасную зону во время эксплуатации. Световые завесы безопасности ifm серии OY защищают доступные места, как зону разгрузки роликового конвейера, от несанкционированного доступа.
Световые завесы безопасности имеют плавающую функцию гашения луча. Таким образом материалы могут выходить из линии продольной резки, не вызывая отключения машины.

Продукция для данной области применения:

Размещение поддонов

В зоне разгрузки линии продольной резки, поддоны необходимо точно разместить для погрузчика. Кроме того, направление движения поддонов на роликовом конвейере необходимо указать, так как они могут двигаться в обоих направлениях.

Однолучевые световые датчики серии О5 надежно обнаруживают положение поддонов на роликовом конвейере. Широкий выбор монтажных принадлежностей позволяет простую, гибкую и быструю установку.

Продукция для данной области применения:

Компания IFM electronic – мировой лидер в области промышленной автоматизации. IFM начало свою работу в октябре 1969 года. Сегодня нас представляют более 7000 сотрудников в более чем 85 странах мира.
70 % нашей продукции разработано и произведено в Германии. Благодаря другим местам производства, Которые находятся в США,Сингапуре,Польше и Румынии, мы следуем нашим принципам и можем быстро, гибко и профессионально реагировать на различные потребности региональных рынков. Все наши места производства и разработки установлены в соответствии с высокими немецкими стандартами качества, которые касаются рабочих условий для наших сотрудников, охраны окружающей среды, а также стандартов высокого качества развития и производства.

Веб-сайт компании: https://www.ifm.com/ru/ru

Источник информации: представительство компании ifm electronic gmbh в России.

Рекомендуем

Интегрированное машинное зрение от B&R

AddIndustrialAutomation

Новый безвентиляторный встраиваемый компьютер для транспорта от AdvantiX серии ER-MTR

AddIndustrialAutomation

«Малленом Системс»: официальный системный-интегратор и поставщик оборудования Cognex

AddIndustrialAutomation

Оставить комментарий

This site uses cookies. By continuing to browse you are agreeing to our use of cookies. / Этот сайт использует файлы cookie (файл с информацией о предыдущих посещениях) для персонализации страниц сайта и удобства пользователей). Кроме этого, для совершенствования сайта на нем могут использоваться сервисы Яндекс Метрика и/или Google Analytics и/или пиксель Facebook. Как пользователь этого сайта я подтверждаю, что для предотвращения использования моих персональных данных мне предоставлена возможность отключить / запретить сохранение файлов cookie в настройках программы или использовать режим «инкогнито» Интернет-браузера для просмотра сайта. Продолжая просматривать веб-страницы, вы соглашаетесь с тем, что мы используем файлы cookie. Accept / Принять Читать далее