Устаревшие системы управления и программное обеспечение зачастую препятствуют стабильной работе предприятий. Это не позволяет компании развиваться и наращивать объемы производства, что впоследствии может привести к убыткам. Технологии развиваются стремительно, поэтому важно держать руку на пульсе актуальных информационных продуктов.
LBC Tank Terminals — один из крупнейших в мире операторов хранилищ для химикатов и нефтепродуктов, владеет и управляет глобальной сетью терминалов с общей емкостью около трех миллионов кубических метров в ключевых пунктах в Европе, США и Китае. Компания активно расширяется за счет новых мощностей на существующих площадках, а также за счет создания совместных предприятий и строительства. Такая стратегия требует современных решений по управлению производством, поэтому LBC Tank Terminals приняла решение об обновлении систем.
Актуальный пример модернизации – хранилище в Антверпене. Требовалось заменить устаревшую архитектуру системы управления на нефтебазе, а также внедрить новые библиотеки в существующую установку, которая работала на другом ПО.
Объекты LBC в Антверпене – имеют вместимость 270 000 м3, разделенную на 188 резервуаров, а также оснащены специальным оборудование для нагревания, заполнения азотом, разлива в бочки и продувки.
Задачи обновления
Инженеры столкнулись с многочисленными проблемами в процессе проекта миграции. Прежде всего, необходимо было минимизировать остановки повседневной работы терминала и время простоя. С технической точки зрения требования LBC включали в себя открытые стандарты как в аппаратном, так и в программном обеспечении, высокую доступность, присутствие надежного, интегрированного решения по безопасности. Кроме того, нужно было обеспечить высокую ремонтопригодность, безопасное управление информацией в среде управления процессами, простые в использовании пульты оператора, а также возможность расширения размера и функциональности.
Компании необходимо было вернуть право собственности на свои производственные сети, распределенные по нескольким предприятиям по всему миру. Для этого требовалась модернизация производительности и информационной безопасности в соответствии с бизнес-целям и международными стандартами. Первым этапом процесса обновления системы управления на терминале в Антверпене стала разработка проекта производственной сети с возможностью применения промышленной автоматизации и контроля (IACS). Терминал LBC работает круглосуточно, поэтому необходимо было перейти на новую систему управления всего за одни выходные, не прерывая рабочих процессов. Для этого специалисты разработали четкую стратегию миграции с запасными сценариями, часть которых включала установку новых контроллеров процесса параллельно с существующим решением, чтобы избежать ненужных простоев.
Решения
Обновленное решение включало в себя миграцию существующей системы управления на новое оборудование и использование библиотеки процессных элементов. Основные критерии модернизации: высокая доступность, комплексная и информационная безопасность, открытые стандарты, ремонтопригодность – при этом основное внимание уделялось целостности, доступности и конфиденциальности.
Распределенная система управления внедрялась в 2 этапа: сначала контроллеры процесса и контроллеры противоаварийной защиты, затем операторские станции (OWS) и инженерные станции (EWS) в центральной диспетчерской, дополнительно с развернутой унифицированной сетевой инфраструктурой на сети EtherNet/IP™, с управляемыми коммутаторами Stratix.
OWS и серверы процесса (PASS) теперь работают полностью в виртуальной архитектуре. Визуализация выполнена в соответствии со стандартом ISA 101, в то время как, ПАЗ выполнен в соответствии со стандартами IEC 61508/ IEC61511.
Существующая система распределенного ввода/вывода была сохранена, но распределенная сеть Profibus была заменена сетевой инфраструктурой Ethernet. Для обеспечения ИБ был разработан проекта инфраструктуры Ethernet и внедрены новые настройки аппаратного обеспечения.
Используя сеть EtherNet/IP как основной коммуникационный протокол, компания LBC получила возможность легко перейти к концепции цифрового производства The Connected Enterprise (Единое предприятие), основанной на инициативах интеллектуального производства, таких как Advanced Manufacturing Partnership 2.0 (США), Industrie 4.0 (Германия), Manufacturing Intelligence 2025 (Китай), Manufacturing Innovation 3.0 (Корея) и других. В этих инициативах пропагандируется использование связанных активов, цепочек поставок и заказчиков, что позволяет создавать технологические процессы с большим количеством данных и информацией, поддерживаемые, безопасные и готовые к будущим требованиям рынка.
Преимущества доступа к контекстуализированной информации в режиме реального времени включают в себя: минимальное время простоя, улучшенные технологии и оптимизацию процессов, высокую эффективность персонала и более оптимизированные расходы. Поскольку сетевая архитектура EtherNet/IP основана на стандартном немодифицированном Ethernet, она легко интегрирует различное сетевое оборудование и обеспечивает доступ и информационную безопасность в соответствии с международными стандартами.
Результаты
Проект миграции, включающий в себя развертывание библиотек, обеспечивает доступность и масштабируемость системы управления процессами за счет архитектуры на основе Ethernet. Основное внимание специалистов было уделено безопасности, надежности и гибкости, разработке и созданию решения, которое полностью соответствовало законодательству и потребностям заказчика.
Новая система управления была передана обслуживающему персоналу в полностью функционирующем состоянии, в соответствии со всеми требованиями LBC.
Наша цель – в режиме реального времени получать информацию о состоянии наших терминалов, их производительности, соответствию безопасности и состоянии активов вплоть до отдельных устройств. Для нас важна гибкость и оптимизация, поэтому важно иметь «живое» представление о работе в режиме 24/7/365.
Том Янссен, менеджер по инфраструктуре ИКТ группы LBC Tank Terminals
Применение подхода цифрового предприятия позволило LBC отреагировать на меняющиеся рыночные условия без угрозы для производственных процессов. Новая система управления позволила повысить эффективность терминалов без снижения гибкости и производительности производства.
Более подробная информации о решениях PlantPAx (перейти на сайт)
О компании
Rockwell Automation Inc. (NYSE:ROK) – крупнейшая международная компания, специализирующаяся на промышленной автоматизации и информации, компания с богатой историей создания и реализации интегрированного управления и информационных решений, обеспечивающих производительность бизнеса. Компания расширяет возможности своих заказчиков, сочетая лучшие технологии промышленной автоматизации с последними цифровыми технологиями для претворения в жизнь Единого Предприятия. Эксклюзивное партнерство с PTC, в частности совместно разработанная платформа InnovationSuite, позволяет предлагать уникальные решения и продукты, отвечающие современным требованиям цифровизации (аналитика, дополненная реальность, цифровые двойники и т.д). Компания предлагает расширенные сервисные услуги: IaaS, Embedded Engineer и многие другие. Головной офис компании находится в г. Милуоки (штат Висконсин), в компании Rockwell Automation работает примерно 23 000 человек, которые занимаются обслуживанием клиентов в более чем 100 странах. Российский офис находится в Москве.
Веб-сайт представительства в России: https://www.rockwellautomation.com/ru_RU