Когда количество товаров на вашем складе превышает определенный объем, при котором становится сложно обрабатывать заказы ручным способом, это сигнал к тому, чтобы задуматься об автоматизации. Тем не менее, многие компании расширяют штат сотрудников, полагая, что легче обрабатывать товаропотоки, нанимая все больше и больше работников склада, чем оптимизировать складской процесс с помощью автоматизации. Если вы все же решились идти по прогрессивному пути изменений, то на первичном этапе, пожалуй, лучшим решением станет внедрение конвейерных систем. Почему и как, расскажем в нашем подробном материале.
Как конвейерные линии делают склад более эффективным?
По некоторым данным, более 60% операционных затрат на складе приходится на ручную штучную комплектацию заказов. Это неудивительно, если учесть, сколько времени тратит персонал на ходьбу или езду по складу на большие расстояния, чтобы найти нужный товар. В лучшем случае один работник при ручном штучном подборе выполняет 100 строк заказа в час. Дополнительный найм персонала не решит проблему, т.к. существенно растут расходы склада на оплату труда.
Конвейерные линии в свою очередь работают по принципу “товар-человеку”, который заключается в том, что носитель (пластиковый лоток) с товарами заказа приезжает к подборщику по конвейеру, а не подборщик транспортирует носитель самостоятельно по всем зонам подбора. Комплектация по-прежнему производится вручную, но перемещение носителя между зонами подбора и далее к зоне контроля/упаковки происходит автоматически. Таким образом значительно сокращается время обработки заказа.
Используя полуавтоматические конвейерные системы для штучного подбора, можно в разы увеличить количество обрабатываемых строк заказа в час без найма большего количества персонала.
Конвейеры или полностью автоматизированная система?
Конвейерные линии могут быть частью больших полностью автоматизированных складских решений. Однако в этой статье мы говорим о конвейерах, как о полуавтоматическом решении для увеличения производительности склада.
Для приблизительной оценки эффективности представим, что на вашем складе обрабатывается более 3 000 строк заказов штучного подбора в час. В этом случае конвейеры — это очень хорошее решение для улучшения эффективности складских процессов. Если же количество строк заказов штучного подбора превышает 10 000 в час, то мы советуем задуматься над внедрением решения с высокой степенью автоматизации. Здесь также следует подумать о том, как вы планируете строить свой бизнес в ближайшие несколько лет. Если планируется значительный рост, то важно выбрать такое решение по автоматизации, которое может быть масштабировано в будущем так, чтобы не прерывать существующие складские процессы на этапе внедрения.
Как выглядит типичное решение с использованием конвейеров?
Чтобы не быть абстрактными, давайте рассмотрим конкретный пример.
В зонах подбора, через которые проходит конвейерная петля, работают сотрудники склада, задачей которых является переложить необходимое количество штук товара из каналов гравитационных стеллажей в носитель, перемещаемый конвейером (пластиковый лоток). Гравитационные стеллажи имеют роликовые дорожки (каналы), наклоненные в сторону прохода, где работает подборщик. Таким образом, товары в картонных коробах или пластиковых контейнерах скатываются по мере расходования к подборщику и всегда пополняются и доступны. В гравитационных стеллажах обычно размещаются быстрооборачиваемые товары категории А. Из полочных стеллажей, расположенных с противоположной стороны от конвейера, отбираются в носитель медленнооборачиваемые товары категорий B и С.
Специальный конвейер, расположенный внутри гравитационных стеллажей, доставляет в необходимые зоны носители с товаром категории А для оперативного пополнения каналов отбора.
Носители (пластиковые лотки) последовательно перемещаются конвейером на необходимые станции подбора и далее в зону контроля и перепаковки заказов в картонные короба. После перепаковки картонные короба заказов отправляются на автоматический конвейерный сортировщик по направлениям отгрузки, клиентам и т.д.
Необходимо учитывать, что скорость операций подбора должна быть согласована со скоростью операций контроля и перепаковки заказов. Обычно работник, выполняющий контроль и перепаковку, тратит больше времени на операцию с носителем, чем работник, выполняющий подбор. Поэтому один подборщик может обслуживать несколько зон подбора.
Возможна также организация отбора товаров в носители на конвейере целыми коробами или упаковками непосредственно из фронтальных стеллажей, где хранится паллетированный товар. Для этого прокладывается специальная ветка конвейера, соединенная с основной конвейерной системой.
Нужны ли конвейеры на вашем складе?
Конвейерные системы — крупная инвестиция, поэтому перед их внедрением вы должны быть уверены в их рентабельности. В то же время, если провести долгосрочный анализ, то может оказаться, что нанимать дополнительный складской персонал дороже, чем раз установить полу- или полностью автоматизированное решение, которое окупится в течение того же срока. В любом случае, выбор за вами.
Если вы полагаете, что конвейерные системы потенциально могут быть полезными на вашем складе, или у вас остались вопросы, свяжитесь с нами по электронному адресу: info.ru@ssi-schaefer.com. Компания с 80-летней историей, SSI SCHÄFER, представлена на российском рынке интралогистики вот уже более 20 лет. За это время было успешно внедрено более 30 автоматизированных систем, спроектированных для складов крупнейших российских представителей отраслей промышленности и производства, в частности для ТОП-5 фармацевтических, e-commerce и ритейл компаний.
О КОМПАНИИ
Группа компаний SSI SCHÄFER – мировой лидер в области разработки, производства и поставки автоматизированных систем для внутрискладской логистики. При возникновении дополнительных вопросов по теме автоматизации складских процессов, просим направить запрос по электронному адресу: info.ru@ssi-schaefer.com