Завод «ЭМПИЛС-ЦИНК» — это новое, построенное «с нуля» производство, входящее
в перечень ключевых инвестиционных проектов Ростовской области. Проектная
мощность предприятия составляет до 24 тысяч тонн продукции в год, что делает завод
крупнейшим производителем и экспортёром оксида цинка в СНГ.
«Эмпилс-цинк» является современным энергоэффективным производством с системами рекуперации, автоматизации, фильтровальными установками и аспирацией с эффективностью очистки не менее 99%
Для предприятия такого масштаба необходима комплексная автоматизация технологических процессов с единой системой диспетчеризации.
Автоматизация на заводе должна решать сразу несколько задач:
- обеспечивать точное и согласованное управление технологическими участками: муфельными печами, фильтровальным и фасовочным отделениями;
- поддерживать безопасную и стабильную работу оборудования;
- обеспечивать непрерывный контроль выбросов загрязняющих веществ;
- вести учёт и хранение данных мониторинга техпроцессов, а также формировать предиктивную аналитику по мере накопления фактической информации в базах данных.
В рамках работ генеральный подрядчик проекта автоматизации — системный интегратор ООО «Миком-Сервис» (Ростов-на-Дону) — подготовил проект, выполнил поставку оборудования и материалов и электромонтаж, разработал прикладное программное обеспечение, а также провёл пусконаладку систем автоматизации технологии производства и автоматической системы контроля выбросов
загрязняющих веществ.
Всё оборудование и программное обеспечение, задействованное в проекте,
является полностью российским и имеет все необходимые сертификаты
и лицензии.
В качестве главного управляющего устройства был выбран программируемый контроллер ОВЕН ПЛК210 с модулями ввода-вывода серии Мх210. Для визуализации и настройки параметров взята
сенсорная панель оператора СП315.
Система автоматизации муфельных печей построена на основе ОВЕН ПЛК210, датчиков температуры, давления, разрежения, управляемых заслонок подачи газа и воздуха и приборов
газоаналитического контроля управляет процессами горения и плавлением цинка. Благодаря автоматизации можно контролировать состояние процесса в режиме реального времени, что обеспечивает точную работу оборудования и безопасность процесса.
Шкаф автоматики фильтровального отделения на ОВЕН ПЛК210 осуществляет контроль и управление рукавными фильтрами. В состав системы автоматизации входят датчики температуры,
перепада давления, контроля запылённости, уровня продукта в бункерах, управления приводами вентиляторов. Для предприятия, где вопросам экологии уделяется принципиальное
внимание, этот контур является одним из ключевых.
Шкаф управления системой автоматизации фасовочного отделения на основе ОВЕН ПЛК210, датчиков безопасности состояния поточно-транспортного оборудования (винтовые шнеки, ковшовы
элеваторы), датчиков положения шиберных задвижек, контроля уровня продукта в бункерах, управления приводами оборудования выполняет задачи контроля и управления перемещением продукта из фильтров
в фасовочные машины «ТЕНЗО-М». Здесь автоматизация снижает риск сбоев на участке.
Система управления верхнего уровня на основе MasterSCADA — российской программной разработки для диспетчерского управления и сбора данных — включает в себя основной и резервный сервер, рабочие станции контроля и управления. Это решение обеспечило централизованный сбор и отображение информации со всех участков, визуализацию состояния оборудования и возможность оперативного
контроля параметров процесса.
В процессе реализации задачи по автоматизации «Эмпилс-цинк» программистами и инженерами «Миком-Сервис» было создано более 400 экранов с технологическими процессами, действующими на производстве. Проект носит уникальный характер и реализован
в единственном экземпляре, как индивидуальное решение, разработанное
под конкретную производственную задачу и архитектуру предприятия.
Шкафы автоматизации и управления «Агритор» произведены под заказ согласно проектной документации. Данный производитель отличается высоким уровнем надёжности и продуманностью технических решений, что обеспечило лёгкую интеграцию в общую инфраструктуру проекта.
Комплексный подход к автоматизации процессов позволил гибко адаптировать оборудование под специфические нужды заказчика и гарантировать потенциал дальнейшего расширения
производственных мощностей.
Система контроля выбросов загрязняющих веществ создана с учётом всех требований федерального законодательства и подзаконных актов. Она осуществляет непрерывный контроль за составом воздуха
и включает в себя разветвлённую структуру датчиков температуры, давления, запылённости, расхода, а также комплексов «Экомер» — газоаналитического оборудования для систем автоматического
контроля за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу.
В результате проведённых работ на заводе «ЭМПИЛС-ЦИНК» компанией «Миком-Сервис» разработана и внедрена комплексная система автоматизации, которая охватывает основные технологические
участки производства, систему автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и обеспечивает высокий уровень управляемости, прозрачности процессов и надёжности работы оборудования.
В ближайшей перспективе старт второго этапа — реализация прогнозной ИИ-системы на основе нейросетей с целью дальнейшей оптимизации управления производственными процессами, что позволит добиться улучшения качества, повышения эффективности и снижения издержек
производственного цикла.
Источник информации: «Инженерный центр МИКОМ»
Изображение: «Миком-Сервис»
Компания
Компания «Миком-Сервис» основана как системный интегратор ГК «Инженерный Центр МИКОМ» в 2006 году. За прошедшее время мы создали базу для решения инженерных задач инфраструктур предприятий, от проектирования до полного внедрения и сдачи систем в эксплуатацию. Наибольших успехов компания добилась в областях построения слаботочных информационных кабельных систем, систем контроля доступа и видеонаблюдения, систем противопожарной охраны, систем электроснабжения и бесперебойного питания, разработки систем автоматизации технологических процессов, систем диспетчеризации, разработки ПО для АСУ, прикладного ПО для решения математических и технологических задач.
Компания «Эмпилс-цинк» – ведущий российский производитель оксида цинка (цинковых белил) и крупнейший экспортер России данного продукта в страны Ближнего и Дальнего зарубежья. Компания обладает успешным опытом производства цинковых белил более 100 лет.
В настоящее время производственные мощности позволяют производить более 20 000 тонн продукции различных марок в год. В 2025 году компания завершила строительство и ввела в эксплуатацию новый высокотехнологичный «Завод по производству цинковых белил» мощностью 16 000 тонн.